汽車(chē)零部件涂裝作用及汽車(chē)零部件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

　　汽車(chē)涂裝，一般可分為兩大部分：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前處理；二是涂裝的施工。
　　汽車(chē)的涂裝分為“車(chē)體”及“內外配件”兩大分類(lèi)或者說(shuō)“前裝件”與“后裝件”。同樣為涂裝，一般可分為兩大部分：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前處理；二是涂裝的施工。
　　表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進(jìn)行修補作業(yè)時(shí)舊涂料層的清除等，以改善工件的表面狀態(tài)。包括根據各種具體情況對工件表面進(jìn)行機械加工和化學(xué)處理，如磷化、氧化和鈍化處理。
　　1、保護作用
　　汽車(chē)的主體材料是鋼材，易于氧化生銹。而由于汽車(chē)的用途和運行環(huán)境復雜，經(jīng)常會(huì )受到水分微生物、紫外線(xiàn)和其他酸堿氣體、液體等的侵蝕，有時(shí)會(huì )被磨、刮而造成損傷。車(chē)身表面的涂層使零件的材料與大氣環(huán)境隔絕，起到一種隔絕作用而防止腐蝕。此外，有些涂料對金屬來(lái)講還能起到緩蝕作用，如涂漆之前的表面磷化處理可以借助涂料內部的化學(xué)成分與金屬反應，使金屬表面鈍化。因此涂漆可以保護汽車(chē)免受損壞，延長(cháng)使用壽命。汽車(chē)的壽命就大大折扣、所以說(shuō)汽車(chē)涂漆的必要性。
　　2、美觀(guān)作用
　　現代汽車(chē)不但是實(shí)用的交通運輸工具，而且更像是一種藝術(shù)品。車(chē)身顏色與車(chē)內顏色相匹配，與環(huán)境顏色相協(xié)調，與人們的愛(ài)好以及時(shí)代感相適應。從上世紀50年代從單一顏色至今，汽車(chē)油漆經(jīng)歷了從單色漆—金屬漆—珠光漆的發(fā)展，也使得汽車(chē)的外觀(guān)一步步的提高，其質(zhì)量也會(huì )影響到人們對于汽車(chē)檔次的評價(jià)。
　　3、價(jià)值作用
　　隨著(zhù)汽車(chē)誕生人類(lèi)對汽車(chē)顏色不斷要求產(chǎn)生價(jià)值觀(guān)、包括不同油漆品種也出現了涂裝工藝技術(shù)上的大改進(jìn)。比如去4S站買(mǎi)車(chē)，同樣的車(chē)型油漆品種不一，價(jià)位也會(huì )有所不同，一般金屬漆、珍珠漆比素色漆要高1000-3000元不等。
　　但兩大分類(lèi)的涂裝設備涂裝生產(chǎn)線(xiàn)及工藝有明顯的差異，具體可分為：
　　1.“車(chē)體”涂裝所指部件為：車(chē)體、前后保險杠、引擎蓋、車(chē)門(mén)等前裝件；涂裝生產(chǎn)線(xiàn)通常采用：將游浸式除油除銹等前處理工序與機械手璇杯噴涂，地軌線(xiàn)輸送，烘烤結合在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上；
　　2.“內外配件”涂裝所指部件為：功能按鍵、導航儀、裝飾件、門(mén)護板、門(mén)拉手、儀表臺等俗稱(chēng)后裝件；
　　涂裝生產(chǎn)線(xiàn)通常采用兩類(lèi)：工件自轉自動(dòng)噴涂線(xiàn)、平面往復機噴涂線(xiàn)等；
　　工件自轉自動(dòng)噴涂線(xiàn)
　　適應配件：按鍵、拉手、裝飾件、輪轂、小型配件等；
　　噴涂方式：多關(guān)節機械手、坐標型機械手、定槍型，（可停住噴，可追蹤噴）；
　　烘烤方式：隧道迂回式烤爐配遠紅外發(fā)熱IR燈；
　　涂裝環(huán)境：涂裝室萬(wàn)級，車(chē)間十萬(wàn)級，且恒溫恒濕可調；
　　產(chǎn) 量：取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時(shí)間結合線(xiàn)速所得；
　　工藝流程：（以?xún)赏績(jì)煽拘蜑槔?br/>　　裝夾→上線(xiàn)→手動(dòng)靜電除塵→自動(dòng)靜電除塵→預熱除濕5min(50°C)→自動(dòng)靜電除塵→噴底漆→流平11min(常溫)→底漆固化30min(常溫-80°C)→自然冷卻5min→噴面漆→流平12min (常溫)→固化66min (常溫-80°C)→冷卻15min→下件檢驗
　　平面往復機噴涂線(xiàn)
　　適應配件：導航儀、儀表臺、裝飾件、門(mén)護板、小型配件排版噴等；
　　噴涂方式：多關(guān)節機械手、坐標型機械手、手動(dòng)噴涂、往復噴涂機；
　　烘烤方式：隧道烤爐/箱式強制烤爐，配遠紅外發(fā)熱IR燈；
　　涂裝環(huán)境：涂裝室萬(wàn)級，車(chē)間十萬(wàn)級；
　　產(chǎn) 量：取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時(shí)間結合線(xiàn)速所得；
　　工藝流程：
　　裝夾→手動(dòng)靜電除塵→上線(xiàn)→預熱除濕→噴漆→流平→表干→下件→固化→自然冷卻→下件檢驗